در جوشکاری فولادهای زنگ نزن که در اصطلاح عام به غلط به عنوان استیل شناخته می شوند. از سیم جوشها و الکترودهای مختلفی استفاده می شود.
در زیر تعدادی از آنها ابتدا به صورت مختصر و سپس شرح داده خواهند شد:
الکترودهای استیل (جهت فولادهای ضد زنگ):
E307-15(جهت جوشکاری فولادهای منگنزدار آستنیتی,کربن استیل وقطعات فولادی)
E308L16-E308L17(جوشکاری فولادهای 18%کرم,8%نیکل از نوع 301,302,304,305,308)
E308H15-E308H17(ایساب.بهلر)
EE09L16-E309L17(جوشکاری فولادهای غیر مشابه دارای 22%کرم,12%نیکل)
E309MOL-16(روکشکاری فولاد 316 با فولادهای غیر مشابه-ایجاد لایه مقاوم در برابر خوردگی در فولادهای کم الیاژ)
E310L16-E310L17(جوشکاری فولادهای 25%کرم,20%نیکل)
E31216(جوشکاری فولادهای 29%کرم,9%نیکل.ایجاد لایه میانی buffer جهت سختکاری فولادها)
E316L16-E316L17(جوشکاری فولادهای مولیبدن دار با 18%کرم,12%نیکل,2%مولیبدن)
E318-16(جهت جلوگیری از از رسوب دانه های کاربید دارای عنصر کلمبیوم)
E347-16(جوشکاری فولاد دارای 18%کرم,8%نیکل)
E347L16(جوشکاری 321.304.347 در مواردی که حلالیت غیر ممکن باشد)
E410-16(جوشکاری فولاد دارای 13%کرم.سخت کردن سطح فولاد کربن دار جهت مقاوم نمودن به خوردگی و سایش)
E410NIMO(اورلیکون و کجلبرگ المان)
E430(فولادهای ضد زنگ 17%کرم)
E2209(جوشکاری فولادهای 22%کرم,9.5%نیکل,3%مولیبدن)
این الکترود جوشکاری استیل در حقیقت مناسبترین الکترود برای جوشکاری فلزات غیر متشابه به یکدیگر می باشد . بویژه برا ی جوشکاری فولادهای آستنیتی منگنز بالا به فولادهای کربنی آهنگری یا ریختگی انتخاب مناسبی به شمار می آید . استحکام بالا ومقاومت در برابر بروز ترک ، از خواص دیگر این الکترود هاست.
الکترود E 308
این الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای AISI:301,302,304,308 مناسب تشخیص داده شده است .
الکترود E ۳۰۸H
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 308بوده وفقط در مقدار کربن موجود ترکیب جوش حاصل از آن کمی بیشتر از E308 است .مقدار کربن در حدود ۰.۰۸ – ۰.۰۴ % علاوه بر افزایش استحکام ، مقاومت در برابر خزش (creep) به ویژه در درجه حرارت های بالا را تا حدودی زیاد ارتقاء می بخشد . این الکترود بیشتر برای جوشکاری فولادهای AISI:304H کاربرد دارد.
الکترود E 308 L
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 308بوده وفقط در مقدار کربن موجود ترکیب جوش حاصل از آن کمتر از E308 است و حداکثر به ۰.۰۴% می رسد . به این ترتیب خطر تشکیل کاربیده و رسوب آنها در مرز دانه ها ودر نتیجه احتمال بروز خوردگی های بین دانه ای وترکهای ناشی از آن به حداقل می رسد .همچنین وجود عناصر پایدار کننده کاربید مثل نیوبیوم (Nb)یا تیتانیوم نیز در افزایش مقاومت به خوردگی جوش حاصل تاثیر به سزایی دارد .
الکترود E 308 MO
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 308بوده وفقط در مقدار مولیبدن آن کمی بیشتر از E308 است و حداکثر به ۰.۰۴% می رسد . این الکترود برای اولین بار دراستاندارد ASTM CF8Mبرای جوشکاری فولادها ی زنگ نزن ریختگی در طبقه بندی قرار گرفت. این الکترود را می توان برای جوشکاری فولادهای محتوی کرم ، نیکل ، مولیبدن ویا فولاد AISI 316 نیز بکار می رود .
الکترود E 309 MOL
این الکترود در استاندارد ASTM CF3M برای جوشکاری فولادهای ریختگی مذکور که محتوی کرم،نیکل، مولیبدن هستند، توصیه می شود . این الکترود همچنین قابلیت استفاده با فولادهای زنگ نزن E 316L را نیز دارد.
الکترود E 309
که برای جوشکاری فولادهای مشابه و غیر مشابه به هر دو صورت ریختگی و آهنگری شده کاربرد دارند مثل جوشکاری فولاد AISI 304 به فولاد کربنی .
الکترود E ۳۰۹L
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 309بوده وفقط در مقدار کربن آن کمتر از ۰.۰۴% است . از این رو احتمال تشکیل کاربید های خطرناک راسب در مرز دانه ها به حداقل رسیده ومقاومت به خوردگی آن به ویژه در مقابل SCC تا حدود زیادی افزایش پیدا می کند ، بدون آنکه نیاز ی به نیوبیوم یا تیتانیوم ، برای پایدار سازی کاربید وجود داشته باشد .
این الکترود ها را برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت به ویژه AISI 309 کاربرد دارد .
الکترود E 309 CB
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 309بوده وفقط مقادیر ی چند صدم درصد نیوبیوم ،جهت پایدار سازی کاربید وافزایش مقاومت در برابر خوردگی های بین دانه ای به آن افزوده شده است . از این الکترود ،برای جوشکاری انواع فولادهای مقاومت در برابر خوردگی وحرارت، به ویژه فولاد AISI 347و نیز جوشکاری آن به فولاد های کربنی و لایه دهی روی فولادهای کربنی استفاده می شود .
الکترود E 309 MO
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 309بوده وفقط افزایش مقادیری مولیبدن وکاهش کربن ،آن را برا ی جوشکاری فولاد های AISI 316 ونیز لایه دهی روی فولادهای کربنی نموده است.
الکترود E 309 MO L
ترکیب شیمایی این الکترود مشابه E 309بوده وفقط مقدار مولیبدن آن بیشتر ، و مقدار کربن آن تاحدود زیادی کمتر است وبه همین دلیل خطر بروز خوردگی بین دانه ای به حداقل می رساند.
الکترود E 310
که برای جوشکاری فولادهایی با ترکیب شیمیایی مشابه کاربرد دارد .
الکترود E 310H
ترکیب شیمیایی آن مشابه الکترود E310 بوده و فقط مقدار کربن آن حدود ۰.۳۵- ۰.۴۵ درصد می باشد (افزایش پیدا کرده ) ، این الکترود ها اغلب برای جوشکاری های تعمیراتی فولادهای مقاوم در برابر خوردگی وحرارت با ترکیب شیمیایی مشابه به هر دو صورت ریختگی ،آهنگری کاربرد دارد . این آلیاژ، استحکام بالایی در جه حرارت های بالا تر از ۹۳۰ درجه سانتی گراد ازخود نشان می دهد اما برای محیط های محتوی سولفور بالا ودر برابر شوک های حرارتی مناسب نیست . قرار گرفتن جوش حاصل از این الکترود ، برای مدت طولانی در محدوده حرارتی ۸۷۰-۷۶۰ سانتی گراد می تواند با تشکیل فلز سیکما و کاربید های ثانویه ، سبب کاهش خوردگی و انعطاف پذیری گردد.
الکترود E 310 Cb
ترکیب شیمیایی آن مشابه الکترود E310 بوده و فقط برای پایدار سازی کاربید ها ، در ترکیب خود مقادیر ی نیوبیوم دارد . این الکترود ها برای جوشکاری فولادهای ریختگی مقاوم در بر ابر حرارت مثل AISI 347 ونیز لایه دهی روی فولاد های کربنی کاربرد دارند.
الکترودMO E310
ترکیب شیمیایی آن مشابه الکترود E310 بوده و فقط مقدار مولیبدن در ترکیب آن وجود دارد این الکترود برا ی جوشکاری فولادهای ریختگی مقاوم در برابر حرارت مثل AISI 316 یا لایه دهی روی فولادهای کربنی کاربرد دارد .
الکترود E 312
به دلیل ایجاد فاز ترد وشکننده مارتنزیت ، امکان استفاده از آن در سرویس های کاری زیر ۴۲۰ درجه سانتی گراد با مشکل مواجه است ، که این به نوبه خود ، از محدودیت های استفاده از این الکترود است .
الکترودE 316
· حضور فاز فریت بطور مداوم یا نیمه مداوم در ساختار میکروسکپی
· اگر نسبت مقدار کرم به مولیبدن موجود در فلز جوش کمتر از ۸.۲به ۱ باشد
· غوطه ور بودن فلز جوش در یک محیط خورنده شدید.
الکترود E 316H
ترکیب شیمیایی آن مشابه الکترود استیل E310 بوده و فقط مقدار کربن آن بیشتر است . مقدار کربن در این الکترود اغلب ۰.۰۴تا ۰.۰۸ درصد گزارش شده ، پس دارای استحکام کششی ومقاومت خزشی بالاتری به ویژه در درجه حرارت های بالا میباشد . این الکترود ها بطور معمول برای جوشکاری فولادهای سری AISI 316 Hبکار می رود .الکترود E 316L
ترکیب شیمیایی آن مشابه الکترود E310 بوده و فقط مقدار کربن آن کمتر و حداکثر ۰.۰۴درصد است . به همین دلیل ، خطر بروز خوردگی مرز دانه ای وبین دانه ای ، به دلیل کاهش مقدار کاربید ها به حداقل میرسد. این الکترود نسبت به الکترود E316Hمقاومت کمتری در برابر حرارت از خود نشان می دهد .
الکترود E317
ترکیب شیمیایی جوش حاصل از این الکترود ، نزدیک به جوش حاصل از الکترود E316 است و فقط مقدار مولیبدن آن کمی بیشتر است . این الکترود ، اغلب برای جوشکاری آلیاژهای با ترکیب مشابه کاربرد دارد واز مقاومت به خوردگی بسیار بالایی به ویژه در محیط های خورنده هالوژنه برخورد دار است .
الکترود E 317L
ترکیب شیمیایی این الکترود ، بسیار شبیه ترکیب شیمیایی جوش حاصل از الکترود استیل E317 می باشد .با این تفاوت که مقدار کربن آن کمتر وحداکثر ۰.۰۴ % است . به همین دلیل ، تمامی خواصی را که برای الکترود E316 برشمرده شده را در بر می گیرد .
الکترود E 318
ترکیب شیمیایی فلز جوش این الکترود شبیه ترکیب شیمیایی جوش حاصل از الکترود E316 می باشد که فقط مقادیری نیوبیوم به آن اضافه شده است . نیوبیوم با پایداری کاربیدها از بروز خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند . این الکترود برای جوشکاری فلزات با ترکیبات مشابه کاربرد دارد . الکترود E 320
نوع دیگری از الکترود های E320 نیز توسط سازندگانی ساخته می شود که ترکیب خود ، دارای عنصر نیوبیوم نبوده وبنابرابن پس از اتمام جوشکاری ، به عملیات حرارتی پس گرمایی آنیل محلولی نیاز دارد .
الکترود E 320LR
ترکیب شیمیایی فلز جوش این الکترود شبیه ترکیب شیمیایی جوش حاصل از الکترود استیل E320
الکترود E330
الکترود E 330 H
ترکیب شیمیایی فلز جوش این الکترود استیل شبیه ترکیب شیمیایی جوش حاصل از الکترود E330 می باشد ؛ محدوده مقدار کربن آن بین ۰.۳۵ تا۰.۴۵ در صد تغییر می کند . این الکترود ها برای جوشکاری های به ویژه تعمیراتی ، انواع فولادهای مقاوم در برابر حرارت وخوردگی ، به هر دو صورت ریختگی یا آهنگری با ترکیب شیمیایی مشابه کاربرد دارد. این ترکیب شیمیایی ، توانایی سرویس دهی در محیط های اکسیدی تا درجه حرارت ۱۱۲۰ سانتی گراد ومحیط های احیایی تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد را دارا است .
الکترود E 347
وجود هر دو عنصر پایدار کننده ، امکان تشکیل کارباید ها بین دانه ای رسوب شده ودر نتیجه آن بروز خوردگی های بین دانه ای را کاهش می دهد . این الکترود اغلب برای جوشکاری آلیاژهای کرم – نیکل دار پایدار شده یا نیوبیوم یا تیتانیوم بکار می رود . اما نوع تیتانیوم دار بطور معمول کاربرد صنعتی و عمومی ندارد زیرا تیتانیوم در جوشکاری SMAW به سختی از قوس الکتریکی عبور کرده و وارد حوضچه جوش می شود . به همین دلیل ، سازندگان الکترود E347 ، اغلب از تانتالیم درکنار نیوبیوم استفاده می کنند . نکته قابل توجه در استفاده این الکترود ها، کنترل در صد فریت موجود در ساختار در کنار آستنیت است که باید در حداقل ممکن کنترل شود تا از بروز ترکها به ویژ ه در سرویس های کاری درجه بالا جلوگیری به عمل آید .
الکترود E 349
الکترود E 385
عناصر آلیاژی مانند کربن ، سلیسیم ، فسفر، گوگرد موجود دراین الکترود ها ، در محدود ه حداقل قرار دارد واز این رو خطر بروز ترکها وشکافها داغ و خوردگی های بین دانه ای در ان ها کاهش یافته است و دارای ساختار آستنیتی هستند.
الکترود E385
این الکترود استیل همچنین بر ای اتصال دادن آلیاژهای ۳۱۷Lو همچنین جوشکاری فولادهای غیر متشابه زنگ نزن به فولاد ۹۰۴L نیز به کار می رود. به حداقل رساندن مقدار عناصر آلیاژی مانند کربن ، سلیسیم، فسفرو گوگرد ، احتمال بروز ترک یا شکاف های ناشی از خوردگی های بین دانه ای را در جوش ها به حداقل می رساند.
فلز جوش بدست آمده از این الکترود دارای ۱۲% کرم در ترکیب خود بوده ویک فولاد هوا سخت شونده را تشکیل می دهد، بنابراین این الکترود ، همواره به عملیات حرارتی پیش گرمایی و پس گرمایی نیاز دارد . بطور معمول برای جوشکاری انواع فولادهای زنگ نزن با ترکیب مشابه ولایه دهی به منظور سختکاری سطحی فولادهای کربنی و افزایش در برابر خوردگی ، سایش یا فرسایش آنها بکار می رود .
الکترود E 410 NI MO
این الکترود برای جوشکاری آلیاژهای ریختگی ASTM CA6NM یا فلزات مشابه آنها به سایر فلزات از جمله آلیاژهای زنگ نزن ۴۵۰،۴۱۰،۴۱۰S کاربرد فراوانی دارد وفلز جوش حاصل از این الکترود ها ، اغلب دارای کرم کمتر ونیکل بیشتر می باشد . وجود ساختار فریتی این فلز جوش ، عملیات حرارتی پسگرمایی در دمای کمتر از ۶۲۰ درجه سانتی گراد را ضروری می سازد . درجه حرارت بالاتر احتمال سخت شدن مجدد وبیشتر را (بدلیل ایجاد ساختار میکروسکوپی مارتنزیتی و خارج شدن از وضعیت تمپر شده) افزایش می دهد.
الکترود E430
فلز جوش بدست آمده ناشی از استفاده این الکترود جوشکاری استیل ، اغلب در ساختار خود دارای ۱۵ تا ۱۸ درصد کرم بوده واز مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است . برای جوشکاری ، به پیش گرم کردن نیاز بوده وبا عملیات حراتی پسگرمایی ، می توان بسیاری از خواص مکانیکی از دست دست رفته را باز یافت.
الکترود E 502
ترکیب شیمیای فلز جوش حاصل از جوشکاری این الکترود ، به طور معمول عبارت است از ۵% کرم ،۰.۵% مولیبدن . این الکترود ها برای جوشکاری فلزات با ترکیب شیمیایی مشابه کاربرد دارد . آلیاژ حاصل ، یک ترکیب هوا سخت به حساب آمده و برای جوشکاری به پیش گرمایی و پس گرمایی نیاز است.
الکترود E505
ترکیب شیمیایی فلز جوش حاصل از جوشکاری با این الکترود عبارت است از :۹%کرم، ۱% مولیبدن . کلیه موارد ی که در تشریح الکترود E 502 ذکر شد در خصوص این الکترود نیز صادق است .
الکترود E630
ساختار کریستالی جوش حاصل ، اغلب شامل فاز فریت موجود در یک زمینه مارتنزیتی است و بنابراین قبل از جوشکاری وبعد از آن به عملیات حرارتی نیاز دارد.
الکترود E 16- 8-2
عدد فریت فلز جوش رسوب شده از این الکترود ، بیش از ۵FN بوده که در نتیجه آن دارای انعطاف پذیری بالا ومقاومت در برابر ترکها می باشد .فلز جوش در هر دو صورت بدون عنلیات حرارتی یا تحت عملیات حرارتی بعدی قابل استفاده است .
الکترود E7CR
جوش حاصل از این الکترود استیل اغلب دارای ۷% کرم و ۰.۵% مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بوده وبرای اولین بار بر ای جوشکاری فولاد هایی با ترکیب مشابه طراحی شده است برای جوشکاری با این الکترود به عملیات حرارتی پس گرمایی وپیش گرمایی نیاز دارد .
الکترود E 2209
الکترود E 2553